齿轮刀具精度制·直齿插齿刀

直齿插齿刀精度等级
确定直齿插齿刀精确程度的级别。对于模数为1～12mm、分度圆公称直径为25～200mm和模数为0.1～1mm（小模数），分度圆压力角为20°的Ⅰ型（盘型）、Ⅱ型（碗形）的直齿插齿刀，精度等级分为AA、A、B三级；Ⅲ型（锥柄形）的分为A、B两级。
各级直齿插齿刀的图样中，其参数表的检验项目栏内，应选择检查参数，标明公差或偏差代号及允许值。公差或偏差代号有δ_ff、δd_ar、δf_r、±Δd_a、δf_v、δF_p、±δh_a、δi_p、δe_p、δx_r等。
AA级可加工6级精度的齿轮；A级可加工7级精度齿轮；B级可加工8级精度齿轮。

直齿插齿刀（有效部分的）齿形误差
在检查截面中齿形有效部分范围内，包容实际齿形的两条设计齿形线间的法向距离，其代号为Δf_f，如图12-44所示。相应的公差代号为δf_f。

直齿插齿刀外圆径向跳动
插齿刀以内孔轴线为基准旋转一转范围内，齿顶到内孔轴线距离的最大差值。其误差代号为Δd_ar，公差代号为δd_ar。标注方法如图12-45所示。

直齿插齿刀齿圈径向跳动
插齿刀装于测量心轴上，并旋转一转。将锥形或球形测头，依次插入被测齿槽，由指示表读出测头沿径向的最大变动量，即为齿圈径向圆跳动。其误差代号为ΔF_r，公差代号为δF_r。标注方法如图12-46所示。

直齿插齿刀外圆直径偏差
允许的外圆直径极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差为上偏差，代号一般为+Δd_a；最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差为下偏差，代号一般为-Δd_a。允许的偏差数值代号为δd_a。图12-47中的点划线圆表示基本尺寸，两个虚线圆表示最大极限尺寸和最小极限尺寸。

直齿插齿刀前刃面斜向圆跳动
插齿刀以内孔轴线为基准旋转一转范围内，在前刃面中部的同一圆周上沿前刃面法向的最大变动量。其误差代号为Δf_r，公差代号为δf_r。标注方法如图12-48所示。

直齿插齿刀齿距累积误差
在插齿刀分度圆附近的同一圆周上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大差值，其代号为ΔF_p，如图12-49所示。相应的公差代号为δF_p。

直齿插齿刀齿距偏差
在插齿刀分度圆附近的同一圆周上，实际齿距对公称齿距之差值，其代号为Δf_p，如图12-50所示。设计者允许的偏差数值代号为δf_p。

直齿插齿刀（齿顶圆）尺寸偏差
齿顶圆（齿顶圆上的齿厚为指定数值）的极限尺寸减其齿顶圆理论尺寸之代数差。齿顶圆的最大极限尺寸减其理论尺寸所得的代数差为上偏差，代号为+Δh_a；最小极限尺寸减其理论尺寸为下偏差，代号为-Δh_a，如图12-51所示。设计者允许的偏差数值代号为δh_a 。

直齿插齿刀内支承面对外支承面的平行度
平行于外支承面包容内支承面的两个平行平面之间的距离。标注方法如图12-52所示，其公差数值代号为δi_p，误差代号为Δi_p。

直齿插齿刀内支承面对外支承面的平行度测量
将插齿刀外支承面置于平板上，再调整千分表测头使之与内支承面接触，然后移动千分表与内支承面上的各点接触，此时，千分表示值变化的最大值即为内外支承面的平行度误差，其误差代号为Δi_p。

直齿插齿刀外支承面对内孔的垂直度
包容外支承面且垂直于内孔轴线的两平行平面之间的距离。其误差代号为Δe_p，公差代号为δe_p。标注方法如图12-53所示。

直齿插齿刀外支承面对内孔的垂直度测量
将插齿刀安装于检验心轴上，再调整千分表与外支承面接触，然后移动千分表与小于外支承面最大半径2～3mm范围内的各点接触，此时，千分表示值的最大差值即为垂直度误差值，其代号为Δe_p。

锥柄直齿插齿刀柄部对轴线斜向圆跳动的测量
测量时，将插齿刀安装于两顶尖之间，再将千分表安装于锥柄的法线方向，并与锥柄面接触。在插齿刀旋转一转范围内，千分表示值的最大变动量即为斜向圆跳动的误差值，代号为Δx_r。标注方法如图12-54所示，在形位公差框格中，应标注公差值，代号为δx_r。

直齿插齿刀的技术要求
生产直齿插齿刀时应达到的要求。在图样的技术要求中，设计者要酌情选择填写下述要求：
（1）直齿插齿刀用W18Cr4V或其它性能相当的高速钢制造。其碳化物均匀度，对于直径不大于100mm的直齿插齿刀应不超过4级；对于直径大于100mm的插齿刀应不超过5级。
（2）直齿插齿刀切削部分硬度为HRC63～66，锥柄插齿刀柄部硬度应不低于HRC35。
（3）直齿插齿刀表面不得有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。
（4）直齿插齿刀各部分的表面粗糙度（按GB1031-83《表面粗糙度参数及数值》）应符合右表的规定。
（5）未注明公差尺寸极限偏差，按GB1804-79《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》，孔类尺寸取H14；轴类尺寸取h14；其余取Js16。

直齿插齿刀性能试验方法
从同一批直齿插齿刀中，抽取一定数量的样品，进行综合性能考核的办法。试验方法中一般有下述一些规定：
（1）试验应在符合机床精度标准的插齿机上进行。
（2）试验齿坯用40号、45号等型号的钢材，其硬度为170～200HB，齿坯直径可按20个齿计算，宽度为40mm，试验的齿坯数量不少于5个。
（3）模数由1～3mm的插齿刀，一次切至全齿深，模数大于3～6.3mm的插齿刀分二次或三次切至全齿深，模数大于6.3mm的插齿刀分四次或四次以上切至全齿深。
（4）试验用的冷却润滑液为硫化油或其它适当的冷却润滑液，流量不少于5l/min。
（5）插齿刀试验时的切削规范应符合右表规定。
（6）经试验的插齿刀切削刃不得有崩刃或明显的磨钝现象，并可继续使用。

小模数直齿插齿刀的精度等级
确定模数0.1～1mm直齿插齿刀精确程度的级别。
Ⅰ型——盘形直齿插齿刀，其公称分度圆直径有d_f=40mm及d_f=63mm两种；精度等级各分为AA、A、B三种。
Ⅱ型——碗形直齿插齿刀，其公称分度圆直径为d_f=63mm；精度等级分为AA、A、B三种。
Ⅲ型——锥柄直齿插齿刀，其公称分度圆直径为d_f=25mm；精度等级分为A、B两种。

小模数直齿插齿刀的检查项目
确定小模数直齿插齿刀是否合格应检查的条目。
在图样中，设计者应选择下列检查项目规定公差值或上下偏差值。即：有效部分的齿形公差；外圆径向圆跳动公差；与一定齿厚相应的齿顶高对理论尺寸的上下偏差；外圆直径的上下偏差；在靠近分度圆处前面的轴向圆跳动；任意两个相邻齿距的最大差值；齿距最大累积公差；齿圈径向跳动公差；外支承面对内孔轴线的垂直度（在小于外支承面最大半径2～3mm范围内测量）；内支承面对外支承面的平行度。

小模数直齿插齿刀的标记
标注于图样中，指明刀具型式、模数、精度等级以及所符合的标准代号等内容的记号。
标记示例：
模数m=0.5mm公称分圆直径d_f=40mm
AA级的Ⅰ型插齿刀为：
盘型插齿刀m0.5×40AAJB3095—82
模数m=0.5mm公称分圆直径d_f=63mm
AA级的Ⅰ型插齿刀为：
盘型插齿刀m=0.5×63AA JB3095—82
模数m=0.5mm公称分圆直径d_f=63mm
AA级的碗型插齿刀为：
碗型插齿刀m0.5×63 AA JB3095—82
模数m=0.5mm公称分圆直径d_f=25mm
A级插齿刀为：
锥柄直齿插齿刀m0.5×25 A JB3095—82

小模数直齿插齿刀的技术要求
生产小模数直齿插齿刀时应达到的要求。在图样的技术要求中，设计得要酌情选择填写下述要求：
（1）插齿刀用W18Cr4V或其它牌号高速钢制造，其碳化物不均匀度（按YB12-77）应不超过3级。锥柄插齿刀的柄部可用40、45或50号钢制造。
（2）用W18Cr4V高速钢制造的插齿刀，其工作部硬度为HRC63～66；锥柄插齿刀的柄部硬度不应低于HRC35。
（3）插齿刀表面不应有裂纹、崩刃及其它影响使用性能的外部缺陷。
（4）插齿刀各部分的表面粗糙度（按GBi031—83《表面粗糙度参数及数值》）应符合右表的规定。

小模数直齿插齿刀的性能试验方法
考核小模数直齿插齿刀综合性能是否达到设计要求的试验方法。
（1）试验应在符合机床精度标准的插齿机上进行。
（2）试验用齿坯的材料为170～200HB的40、45号钢（按GB699—88）。齿坯直径可按20个齿计算，宽度为25mm，试验齿坯数量不少于5个。
（3）试验时一次切至全齿深。
（4）试验用的冷却润滑液为硫化油或其它适当的冷却润滑液，流量不小于5l/min。
（5）插齿刀试验时的切削规范符合右表规定。
（6）经试验后的插齿刀切削刃不应有崩刃或明显的磨钝现象。