齿厚与槽宽

齿厚与槽宽 - 齿轮参数及几何尺寸 - 齿轮知识 - 正基元端面齿厚(齿厚)
在圆柱齿轮的端面内，一个轮齿的两个侧面齿廓之间的分度圆弧长（图5-9）。对于标准齿轮，其值等于基准齿条的齿槽宽，GB1356-88规定端面齿厚，对于变位齿轮s′=s±2mxtga（x要代入自身符号。式中，“－”用于内齿轮，“+”用于外齿轮）。

端面齿顶厚(齿顶厚)
在齿轮端平面内，一个轮齿的两端面齿廓之间的齿顶圆弧长。其值，试中，“±”、“”上边符号用于外齿轮，下边符号用于内齿轮。端面齿顶厚度不能过小，一般规定s_α≥（0.25～0.4）m(图5-9)。

端面基圆齿厚(基圆齿厚)
在渐开线圆柱齿轮的端面上，轮齿两侧渐开线齿廓起始点之间的基圆弧长，称端面基圆齿厚，简称基圆齿厚。计算式为：s_b=cos(s±2mxtga±mzinva)。式中，x要代入自身符号，外齿轮用“+”，内齿轮用“－”。见图5-9。

齿厚与槽宽 - 齿轮参数及几何尺寸 - 齿轮知识 - 正基元端面任意点上的齿厚(任意点齿厚）
在圆柱齿轮的端面内，一个轮齿两侧面齿廓，在任意圆弧上，反截得的弧长（图5-9）。其值为：s_i=r_i/r(s±2mxtga)r_i[inva_i-inva]，式中，“±”、“”上边符号用于外齿轮，下边符号用于内齿轮。

法向齿厚
在斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿轮、圆柱蜗杆上，其齿线的法向螺旋线介于一个轮齿的两侧齿面之间的弧长（图5-10）。其值为s_n=s_icosβ。

法向基圆齿厚
在渐开线斜齿(或人字齿)圆柱齿轮、渐开线圆柱蜗杆上，一个轮齿的两侧基圆螺旋线沿其法向螺旋线度量的弧长称法向基圆齿厚，用s_bn表示(图5-10)。

法向齿顶厚
在斜齿(或人字齿)圆柱齿轮、圆柱蜗杆上，其轮齿两侧面齿顶圆柱螺旋线间的法向螺旋线的弧长，称法向齿顶厚。其值s_αn=s_αtcosβ(图5-10)。

端面弦齿厚(弦齿厚)
在齿轮的端平面内，轮齿端面齿廓之间的分度圆弧对应的弦长，用s表示(图5-11)。

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法向弦齿厚
一个轮齿两侧齿线之间的最短距离，亦即法向齿厚所对应的弦长。

固定弦齿厚
渐开线齿轮的一个轮齿和基本齿条的两个齿对称接触时，分布于该轮齿齿面两侧的接触线之间的最短距离，称固定弦齿厚(图5-12)。对于规定(GBl356-88)的齿廓，固定弦齿厚为：

=m(1.387－0.6428x)，式中，“+”用于外齿轮，“－”用于内齿轮。

齿槽
齿轮上两相邻齿之间的空间称齿槽。齿槽尺寸多用分度圆上的弧长表示。

端面齿槽宽(糟宽)
在齿轮的端平面上，一个齿槽两侧端面齿廓之间的分度圆弧长(图5-13)，称端面齿槽宽，简称槽宽。其值e_t=p_t－s_t。

齿厚与槽宽 - 齿轮参数及几何尺寸 - 齿轮知识 - 正基元法向齿槽宽(法向槽宽)
在斜齿(或人字齿)轮的一个齿槽内，其两侧齿线间的法向螺旋线的弧长，称法向齿槽宽(图5-14)，简称法向槽宽，用e_n表示。

公法线长度
对于外齿轮，相邻若干个齿的两外侧齿面间量得的公法线距离(图5-15a)；对于内齿轮，相邻若干个齿槽两外侧齿面间量得的公法线距离(图5-15b)，称公法线长度。渐开线直齿圆柱齿轮，公法线长度在端平面内计算，计算公式为：W_t=m_tcosa_t[(k-0.5)x+zinva_t]+2m_tx_tsina_t（x要带自身符号，k为跨齿数）。渐开线斜齿(或人字齿)圆柱齿轮，在法向平面内计量，其值为：W_n=W_tcosβ_b。公法线长度是检验切齿深度和确定精度级别的重要指标。
公法线长度可用有关表格直接查得。

齿厚与槽宽 - 齿轮参数及几何尺寸 - 齿轮知识 - 正基元

齿厚半角
齿轮端面齿厚所对圆心角的一半，用ψ表示(图5-16)。

槽宽半角
即端面齿槽所对圆心角的一半，用η表示(图5-17)。

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